ວິທີການທີ່ສາຍການຜະລິດສີບັນລຸສະພາບແວດລ້ອມການສີດພົ່ນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ: ວິທີການວິສະວະກຳທີ່ສະອາດຢ່າງເປັນລະບົບ

ໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ເຄື່ອງມື, ການທາສີບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຮູບລັກສະນະທີ່ໜ້າສົນໃຈເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່. ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການສີດພົ່ນ. ແມ່ນແຕ່ຝຸ່ນລະອອງນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ສິວ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການຂູດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ - ເຊິ່ງເພີ່ມຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບັນລຸ ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການສີດພົ່ນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນເປົ້າໝາຍຫຼັກໃນການອອກແບບສາຍສີທີ່ທັນສະໄໝ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອຸປະກອນດຽວ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນເປັນລະບົບວິສະວະກຳທີ່ສະອາດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກວມເອົາການວາງແຜນພື້ນທີ່, ການຈັດການອາກາດ, ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ, ແລະ ການຄວບຄຸມບຸກຄະລາກອນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ.

I. ການໂດດດ່ຽວທາງກາຍະພາບ ແລະ ການວາງແຜນພື້ນທີ່: ຂອບຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ

ຫຼັກການຫຼັກຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແມ່ນ “ການໂດດດ່ຽວ” - ແຍກພື້ນທີ່ສີດພົ່ນອອກຈາກພາຍນອກ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ສ້າງຝຸ່ນອື່ນໆຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການກໍ່ສ້າງຫ້ອງສີດພົ່ນແບບປິດລ້ອມເອກະລາດ:

ການສີດພົ່ນຄວນດຳເນີນຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງສີດພົ່ນທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ. ຝາຫ້ອງສີດພົ່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກສີ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫຼືແຜງເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ທຸກຈຸດຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນທີ່ທີ່ປິດສະໜິດ, ປ້ອງກັນການເຂົ້າຂອງອາກາດທີ່ປົນເປື້ອນໂດຍບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

ການແບ່ງເຂດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມ:

ຮ້ານທາສີທັງໝົດຄວນແບ່ງອອກເປັນເຂດທຳຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວລວມມີ:

ພື້ນທີ່ທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: ເຂດກະກຽມ)

ພື້ນທີ່ສະອາດ (ເຊັ່ນ: ເຂດປັບລະດັບ)

ພື້ນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຫຼັກ (ພາຍໃນຫ້ອງສີດພົ່ນ)

ເຂດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຜ່ານຫ້ອງອາບນ້ຳແບບລະບາຍອາກາດ, ກ່ອງຜ່ານ, ຫຼື ຫ້ອງປ້ອງກັນ.

ຄວາມລັບຫຼັກ — ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນ:

ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະດັບຄວາມດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ:

ພາຍໃນຫ້ອງສີດພົ່ນ > ເຂດປັບລະດັບ > ເຂດກະກຽມ > ໂຮງງານພາຍນອກ.

ໂດຍການຮັກສາປະລິມານອາກາດສະໜອງໃຫ້ສູງກວ່າປະລິມານອາກາດກັບຄືນ, ພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປະຕູເປີດ, ອາກາດທີ່ສະອາດຈະໄຫຼຈາກເຂດທີ່ມີຄວາມດັນສູງໄປຫາເຂດທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ຳ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດທີ່ມີຝຸ່ນໄຫຼກັບໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

II. ການເຮັດໃຫ້ອາກາດບໍລິສຸດ ແລະ ການຈັດລະບຽບກະແສລົມ: ເສັ້ນທາງຊີວິດຂອງຄວາມສະອາດ

ອາກາດສະອາດແມ່ນຊີວິດຊີວາຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ແລະ ການບຳບັດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງມັນກຳນົດລະດັບຄວາມສະອາດ.

ລະບົບການກັ່ນຕອງສາມຂັ້ນຕອນ:

ຕົວກອງປະຖົມ: ຈັດການອາກາດສົດ ແລະ ອາກາດກັບຄືນທີ່ເຂົ້າສູ່ໜ່ວຍຈັດການອາກາດ, ສະກັດກັ້ນອະນຸພາກຂະໜາດ ≥5μm ເຊັ່ນ: ເກສອນດອກໄມ້, ຝຸ່ນ ແລະ ແມງໄມ້, ປົກປ້ອງຕົວກອງສື່ກາງ ແລະ ອົງປະກອບ HVAC.

ຕົວກອງຂະໜາດກາງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນໜ່ວຍຈັດການອາກາດ, ດັກຈັບອະນຸພາກຂະໜາດ 1–5μm, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນຕົວກອງສຸດທ້າຍຕື່ມອີກ.

ຕົວກອງປະສິດທິພາບສູງ (HEPA) ຫຼື ຕົວກອງຊຶມເຂົ້າຕໍ່າຫຼາຍ (ULPA): ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການບັນລຸສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ກ່ອນທີ່ອາກາດຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດພົ່ນ, ມັນຈະຜ່ານຕົວກອງ HEPA/ULPA ທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຫ້ອງສີດພົ່ນ. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງພວກມັນສູງເຖິງ 99.99% (ສຳລັບອະນຸພາກ 0.3μm) ຫຼືສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດກຳຈັດຝຸ່ນ, ເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໝອກສີທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຄືອບໄດ້ເກືອບທັງໝົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ອົງການຈັດຕັ້ງທາງວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ:

ການໄຫຼແບບລຽບຕາມແນວຕັ້ງ (ການສະໜອງລົງດ້ວຍດ້ານຂ້າງ ຫຼື ດ້ານລຸ່ມ):
ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອາກາດສະອາດ, ກັ່ນຕອງຜ່ານຕົວກອງ HEPA/ULPA, ໄຫຼຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຕັ້ງຂຶ້ນຕະຫຼອດຫ້ອງສີດພົ່ນຄືກັບລູກສູບ. ກະແສລົມຈະຍູ້ໝອກສີ ແລະ ຝຸ່ນລົງຢ່າງໄວວາ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກລະບາຍອອກຜ່ານຕາໜ່າງພື້ນ ຫຼື ທໍ່ສົ່ງກັບຄືນດ້ານລຸ່ມ. ກະແສການເຄື່ອນຍ້າຍ "ຈາກເທິງຫາລຸ່ມ" ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຕະກອນຂອງຝຸ່ນໃສ່ຊິ້ນວຽກ.

ການໄຫຼແບບລຽບຕາມແນວນອນ:
ໃຊ້ສຳລັບຂະບວນການພິເສດສະເພາະໃດໜຶ່ງ, ບ່ອນທີ່ອາກາດສະອາດຖືກສະໜອງຈາກຝາໜຶ່ງ ແລະ ຖືກລະບາຍອອກຈາກຝາກົງກັນຂ້າມ. ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຕ້ອງຕັ້ງຢູ່ທາງເທິງຂອງກະແສລົມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເງົາດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການປົນເປື້ອນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່:
ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການສີດພົ່ນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການລະເຫີຍ ແລະ ການປັບລະດັບຂອງສີ. ລະບົບການຈັດການອາກາດຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມ (ໂດຍປົກກະຕິ 23±2°C) ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ (ໂດຍປົກກະຕິ 60%±5%) ໃຫ້ສະໝ່ຳສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຄືອບ ແລະ ປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳ ຫຼື ການຍຶດຕິດຂອງຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າສະຖິດ.

III. ການປິ່ນປົວດ້ວຍໝອກສີ ແລະ ຄວາມສະອາດພາຍໃນ: ການກຳຈັດແຫຼ່ງມົນລະພິດພາຍໃນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອາກາດສະອາດ, ແຕ່ຂະບວນການສີດພົ່ນເອງກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສານປົນເປື້ອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກຢ່າງຮີບດ່ວນ.

ລະບົບການບຳບັດດ້ວຍໝອກສີ:

ລະບົບຜ້າມ່ານນ້ຳ/ລະບົບນ້ຳວົນ:

ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ, ໝອກສີທີ່ສີດເກີນຈະຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງບູດ. ນ້ຳທີ່ໄຫຼປະກອບເປັນຜ້າມ່ານ ຫຼື ກະແສນ້ຳໝູນວຽນທີ່ຈັບ ແລະ ກັ່ນຕົວອະນຸພາກໝອກສີ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກພັດພາໄປໂດຍລະບົບນ້ຳທີ່ໝູນວຽນ. ລະບົບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈັດການກັບໝອກສີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ການບໍລິສຸດທາງອາກາດເບື້ອງຕົ້ນອີກດ້ວຍ.

ລະບົບແຍກໝອກສີແບບແຫ້ງ:

ວິທີການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າເຊິ່ງໃຊ້ຜົງຫີນປູນ ຫຼື ຕົວກອງເຈ້ຍເພື່ອດູດຊຶມ ແລະ ດັກຈັບໝອກສີໂດຍກົງ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານອາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ຕ້ອງການນໍ້າ ຫຼື ສານເຄມີ, ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ, ແລະ ໃຫ້ກະແສລົມທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກຫຼັກສຳລັບສາຍການຜະລິດໃໝ່.

IV. ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ, ວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ: ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງປົນເປື້ອນແບບເຄື່ອນໄຫວ

ປະຊາຊົນແມ່ນແຫຼ່ງຂອງການປົນເປື້ອນ, ແລະວັດສະດຸຕ່າງໆແມ່ນຕົວນຳເອົາຝຸ່ນທີ່ອາດເປັນໄປໄດ້.

ຂັ້ນຕອນການບຸກຄະລາກອນທີ່ເຂັ້ມງວດ:

ການແຕ່ງຕົວ ແລະ ການອາບນ້ຳດ້ວຍອາກາດ:

ພະນັກງານທຸກຄົນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການແຕ່ງຕົວຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ໃສ່ຊຸດຫ້ອງນໍ້າທີ່ສະອາດທົ່ວຮ່າງກາຍ, ໝວກ, ໜ້າກາກ, ຖົງມື ແລະ ເກີບສະເພາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະຜ່ານຫ້ອງອາບນໍ້າແບບລະບາຍອາກາດ, ບ່ອນທີ່ອາກາດສະອາດຄວາມໄວສູງຈະກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ກັບຮ່າງກາຍຂອງພວກເຂົາ.

ກົດລະບຽບດ້ານພຶດຕິກຳ:

ຫ້າມແລ່ນ ແລະ ເວົ້າສຽງດັງພາຍໃນຢ່າງເດັດຂາດ. ຄວນຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ບໍ່ຄວນນຳເອົາສິ່ງຂອງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນເຂົ້າມາໃນພື້ນທີ່.

ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການໂອນຍ້າຍວັດສະດຸ:

ທຸກພາກສ່ວນທີ່ຈະທາສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າໃນເຂດກະກຽມກ່ອນເຂົ້າໄປໃນບູດ - ການທຳຄວາມສະອາດ, ການກຳຈັດໄຂມັນ, ການຟອສເຟດ, ແລະ ການອົບແຫ້ງ - ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ສະໜິມ, ແລະ ຝຸ່ນ.

ວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການໂອນຍ້າຍຜ່ານກ່ອງຜ່ານສະເພາະ ຫຼື ຝักກັນອາກາດວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນເຂົ້າເມື່ອປະຕູຖືກເປີດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Jigs ແລະ Fixtures:

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນສີຄວນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຝຸ່ນ ແລະ ຄວນທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ. ວັດສະດຸຄວນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ບໍ່ເປັນສະໜິມ, ແລະ ບໍ່ຫຼົ່ນລົງ.

V. ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແມ່ນລະບົບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມັນໄວ້.

ການຕິດຕາມກວດກາພາລາມິເຕີສິ່ງແວດລ້ອມ:

ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປະຈໍາເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດໃນຂະໜາດຕ່າງໆ, ເພື່ອກວດສອບລະດັບຄວາມສະອາດ (ເຊັ່ນ ISO Class 5). ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຄວາມດັນຄວນໃຫ້ຫນ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ເຕືອນໄພໃນເວລາຈິງ.

ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ:

ການປ່ຽນຕົວກອງ: ກຳນົດຕາຕະລາງການທຳຄວາມສະອາດ/ປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳສຳລັບຕົວກອງຫຼັກ ແລະ ຕົວກອງຂະໜາດກາງ, ແລະ ປ່ຽນຕົວກອງ HEPA ທີ່ມີລາຄາແພງໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ ຫຼື ການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດສະເພາະສຳລັບຝາ, ພື້ນ ແລະ ພື້ນຜິວອຸປະກອນຕ່າງໆ.

ສະຫຼຸບ:

ການບັນລຸສະພາບແວດລ້ອມການສີດພົ່ນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນໃນສາຍການຜະລິດສີແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິຊາການແບບສหรับສາຂາວິຊາທີ່ປະສົມປະສານສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ອາກາດໄດນາມິກ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະການຄຸ້ມຄອງ. ມັນປະກອບເປັນລະບົບປ້ອງກັນຫຼາຍມິຕິ - ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບລະດັບມະຫາພາກ (ການໂດດດ່ຽວທາງກາຍະພາບ) ຈົນເຖິງການກັ່ນຕອງລະດັບຈຸລະພາກ (ການກັ່ນຕອງ HEPA), ຈາກການຄວບຄຸມຄົງທີ່ (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ) ຈົນເຖິງການຄຸ້ມຄອງແບບໄດນາມິກ (ບຸກຄະລາກອນ, ວັດສະດຸ, ແລະໝອກສີພາຍໃນ). ຄວາມລະເລີຍໃດໆໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດຽວສາມາດທຳລາຍລະບົບທັງໝົດໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຕ້ອງສ້າງແນວຄວາມຄິດຂອງ "ວິສະວະກຳລະບົບທີ່ສະອາດ" ແລະຮັບປະກັນການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະການຮັກສາທາງວິທະຍາສາດເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ສີດພົ່ນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນທີ່ໝັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ - ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.