ໃນຂະບວນການຜະລິດການເຄືອບລົດໃຫຍ່, ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການສີດແລະເວລາແຫ້ງ

ມົນລະພິດທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ຝຸ່ນສີແລະສານລະລາຍອິນຊີທີ່ຜະລິດໂດຍສີສີດ, ແລະສານລະລາຍອິນຊີທີ່ຜະລິດໃນເວລາແຫ້ງແລ້ງ volatilization. ຂີ້ຝຸ່ນສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສ່ວນຂອງການເຄືອບສານລະລາຍໃນການສີດທາງອາກາດ, ແລະອົງປະກອບຂອງມັນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການເຄືອບທີ່ໃຊ້. ທາດລະລາຍອິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສານລະລາຍ ແລະ ສານເຈືອຈາງໃນຂະບວນການນຳໃຊ້ຂອງສານເຄືອບ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ລະເຫີຍ, ແລະມົນລະພິດຕົ້ນຕໍແມ່ນ xylene, benzene, toluene ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກຈາກການເຄືອບແມ່ນຫ້ອງສີດພົ່ນ, ຫ້ອງອົບແຫ້ງແລະຫ້ອງອົບແຫ້ງ.

1. ວິທີການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສາຍການຜະລິດລົດໃຫຍ່

1.1 ໂຄງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕາກ​ແຫ້ງ​

ອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກ electrophoresis, ການເຄືອບຂະຫນາດກາງແລະຫ້ອງອົບແຫ້ງຂອງເຄືອບດ້ານເປັນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການ incineration. ໃນປັດຈຸບັນ, ມາດຕະການການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງປະກອບມີ: ເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໃຫມ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດໃຫມ່ (RTO), ເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໃຫມ້ທາດເລັ່ງລັດ (RCO), ແລະລະບົບການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ TNV.

1.1.1 ເທກໂນໂລຍີການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນປະເພດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (RTO)

ທາດຜຸພັງຄວາມຮ້ອນ (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) ແມ່ນອຸປະກອນປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານເພື່ອປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະເຫີຍຂອງອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປານກາງ ແລະຕໍ່າ. ເຫມາະສໍາລັບປະລິມານສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີລະຫວ່າງ 100 PPM-20000 PPM. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຕໍ່າ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີສູງກວ່າ 450 PPM, ອຸປະກອນ RTO ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ; ອັດຕາການບໍລິສຸດແມ່ນສູງ, ອັດຕາການບໍລິສຸດຂອງສອງຕຽງ RTO ສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98%, ອັດຕາການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສາມຕຽງ RTO ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 99%, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ NOX; ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ; ຄວາມປອດໄພແມ່ນສູງ.

ອຸປະກອນ oxidation ຄວາມຮ້ອນ regenerative ຮັບຮອງເອົາວິທີການ oxidation ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປິ່ນປົວຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ, ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນຕຽງນອນເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນປະກອບດ້ວຍຕຽງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກ, ປ່ຽງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ແລະລະບົບຄວບຄຸມ. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ປ່ຽງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕຽງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ຕົ້ນຕໍຂອງການດູດຊືມແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕາມລໍາດັບ, ແລະຕຽງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີເຂົ້າມາໃນຕຽງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍວັດສະດຸເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກເພື່ອດູດຊຶມແລະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ; ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອິນຊີ preheated ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (760 ℃) ໄດ້ຖືກ oxidized ຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ຂອງເຜົາໃຫມ້ເພື່ອສ້າງຄາບອນໄດອອກໄຊແລະນ້ໍາ, ແລະຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ. ໂຄງປະກອບການຕົ້ນຕໍ RTO ສອງຕຽງປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ຫນຶ່ງ, ສອງຕຽງຫຸ້ມຫໍ່ເຊລາມິກແລະສີ່ປ່ຽງສະຫຼັບ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຕຽງນອນບັນຈຸເຊລາມິກໃນອຸປະກອນສາມາດຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງສຸດຫຼາຍກວ່າ 95%; ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ມີຫຼືຫນ້ອຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາປິ່ນປົວອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີ.

ຂໍ້ດີ: ໃນການຈັດການກັບການໄຫຼເຂົ້າສູງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.

ຂໍ້ເສຍ: ການລົງທຶນຄັ້ງດຽວສູງ, ອຸນຫະພູມການເຜົາໃຫມ້ສູງ, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ, ມີພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍຫຼາຍ, ຕ້ອງການວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ.

1.1.2 ເທັກໂນໂລຍີການເຜົາໃຫມ້ທາດເລັ່ງຄວາມຮ້ອນ (RCO)

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຜົາ​ໃຫມ້ catalytic ຟື້ນ​ຟູ (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO​) ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ແລະ​ສູງ (1000 mg/m3-10000 mg/m3​) ການ​ຊໍາ​ລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທາງ​ອິນ​ຊີ​. ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວ RCO ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອົງປະກອບຂອງກ໊າຊຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະມີການປ່ຽນແປງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຟື້ນຟູພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງວິສາຫະກິດຫຼືຕາກແຫ້ງເສັ້ນລໍາຕົ້ນການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການຟື້ນຕົວພະລັງງານສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕາກແຫ້ງເສັ້ນລໍາຕົ້ນ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ.

ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວການເຜົາໃຫມ້ຂອງທາດໄຮໂດຼລິກ regenerative ແມ່ນປະຕິກິລິຢາໄລຍະອາຍແກັສ - ແຂງປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນການຜຸພັງເລິກຂອງຊະນິດອົກຊີເຈນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ໃນຂະບວນການຂອງການຜຸພັງຂອງ catalytic, ການດູດຊຶມຂອງຫນ້າດິນຂອງ catalyst ເຮັດໃຫ້ molecules reactant enriched ດ້ານຂອງ catalyst ໄດ້. ຜົນກະທົບຂອງ catalyst ໃນການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານກະຕຸ້ນເລັ່ງປະຕິກິລິຢາ oxidation ແລະປັບປຸງອັດຕາການຕິກິຣິຍາຜຸພັງ. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງ catalyst ສະເພາະ, ທາດອິນຊີເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໃຫມ້ oxidation eless ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນຕ່ໍາ (250 ~ 300 ℃), ເຊິ່ງ decomposed ເຂົ້າໄປໃນກາກບອນ dioxide ແລະນ້ໍາ, ແລະປ່ອຍອອກມາຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ.

ອຸປະກອນ RCO ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍ furnace, ຮ່າງກາຍເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ catalytic, ລະບົບການເຜົາໃຫມ້, ລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ປ່ຽງອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຂົ້າໄປໃນປ່ຽງຫມຸນຂອງອຸປະກອນໂດຍຜ່ານພັດລົມຮ່າງ induced, ແລະອາຍແກັສ inlet ແລະ outlet ໄດ້ຖືກແຍກອອກຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານປ່ຽງ rotating. ການເກັບຮັກສາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແລະການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສເກືອບເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍການຜຸພັງ catalytic ຂອງຊັ້ນ catalytic; ອາຍແກັສໄອເສຍຍັງສືບຕໍ່ຮ້ອນໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ທັງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນອາຍແກັສທໍາມະຊາດ) ແລະຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້; ມັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ catalytic ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຕິກິຣິຍາ oxidation catalytic, ຄື, ປະຕິກິລິຍາສ້າງຄາບອນໄດອອກໄຊແລະນ້ໍາ, ແລະປ່ອຍອອກມາຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການປິ່ນປົວທີ່ຕ້ອງການ. ອາຍແກັສ catalyzed ໂດຍການຜຸພັງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນວັດສະດຸເຊລາມິກ 2, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນບັນຍາກາດໂດຍຜ່ານປ່ຽງ rotary. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຊໍາ​ລະ​ລ້າງ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສະ​ຫາຍ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ສູງ​ກ​່​ວາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ກ່ອນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ເລັກ​ນ້ອຍ​. ລະບົບດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສະຫຼັບອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກຂອງປ່ຽງຫມຸນ, ຊັ້ນການຕື່ມເຊລາມິກທັງຫມົດສໍາເລັດຂັ້ນຕອນວົງຈອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນແລະການຊໍາລະລ້າງ, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້.

ຂໍ້ດີ: ການໄຫຼຂອງຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້; ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 98%; ອຸນຫະພູມການເຜົາໃຫມ້ຕ່ໍາ; ການລົງທຶນທີ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 85%; ຂະ​ບວນ​ການ​ທັງ​ຫມົດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ນ​້​ໍ​າ​ເສຍ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ບໍ່​ໄດ້​ຜະ​ລິດ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ຂັ້ນ​ສອງ NOX​; ອຸປະກອນການເຮັດຄວາມສະອາດ RCO ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ອາຍແກັສທີ່ບໍລິສຸດສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໂດຍກົງໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ;

ຂໍ້ເສຍ: ອຸປະກອນການເຜົາໃຫມ້ catalytic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີອົງປະກອບອິນຊີຈຸດຕົ້ມຕ່ໍາແລະປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ໍາ, ແລະການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສານຫນຽວເຊັ່ນ: ຄວັນຢາສູບ oily ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະ catalyst ຄວນຈະເປັນພິດ; ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 20%.

1.1.3TNV ລະບົບການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດ Recycling

ລະບົບການເຜົາໃຫມ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດ Recycling (ເຢຍລະມັນ Thermische Nachverbrennung TNV) ແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຫຼືນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟການເຜົາໃຫມ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍອິນຊີ, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ໂມເລກຸນລະລາຍອິນຊີ oxidation decomposition ເຂົ້າໄປໃນຄາບອນໄດອອກໄຊແລະນ້ໍາ, ອາຍແກັສ flue ອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍຜ່ານການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ multistage ຂະບວນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການອາກາດຫຼືນ້ໍາຮ້ອນ, decomposition oxidation ລີໄຊເຄີນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຂີ້ເຫຍື້ອອາຍແກັສພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ TNV ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະເໝາະສົມໃນການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີສານລະລາຍອິນຊີ ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ສໍາລັບສາຍການຜະລິດການເຄືອບສີ electrophoretic ໃຫມ່, ລະບົບການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນການຟື້ນຟູ TNV ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ.

ລະບົບ TNV ປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ລະບົບການ preheating ແລະ incineration ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ, ລະບົບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທາງອາກາດແລະລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອາກາດສົດ. ອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູນກາງຂອງອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະບົບແມ່ນພາກສ່ວນຫຼັກຂອງ TNV, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍ furnace, ຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, burner ແລະວາວຄວບຄຸມ flue ຕົ້ນຕໍ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນ: ມີພັດລົມຫົວຄວາມກົດດັນສູງຈະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ກ໊າຊສິ່ງເສດເຫຼືອອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນສູນກາງການກໍ່ສ້າງໃນ preheating ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ກັບຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ burner, ໃນອຸນຫະພູມສູງ (. ປະມານ 750 ℃​) ກັບ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ oxidation decomposition ທາດ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, decomposition ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ກາກ​ບອນ dioxide ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​. ອາຍແກັສ flue ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະທໍ່ອາຍແກັສ flue ຕົ້ນຕໍໃນ furnace. ອາຍແກັສ flue ທີ່ປ່ອຍອອກມາເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດໄຫຼວຽນຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ອຸປະກອນຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດສົດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງລະບົບເພື່ອຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງລະບົບສໍາລັບການຟື້ນຕົວສຸດທ້າຍ. ອາກາດສົດທີ່ເສີມໂດຍຫ້ອງອົບແຫ້ງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍແກັສ flue ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີປ່ຽງຄວບຄຸມໄຟຟ້າຢູ່ໃນທໍ່ທໍ່ອາຍແກັສ flue ຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອປັບອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສ flue ຢູ່ທາງອອກຂອງອຸປະກອນ, ແລະອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍຂອງອາຍແກັສ flue ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 160 ℃.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູນ​ກາງ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ໃນ​ຫ້ອງ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແມ່ນ 1 ~ 2s​; ອັດ​ຕາ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ແມ່ນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 99​%​; ອັດຕາການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸ 76%; ແລະອັດຕາສ່ວນການປັບຂອງຜົນຜະລິດ burner ສາມາດບັນລຸ 26 ∶ 1, ສູງເຖິງ 40 ∶ 1.

ຂໍ້ເສຍ: ເມື່ອການປິ່ນປົວອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນສູງກວ່າ; ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນມີຊີວິດຍາວ.

1.2 ໂຄງ​ການ​ບຳ​ບັດ​ອາຍ​ແກ​ສ​ເສດ​ເສຍ​ອົງ​ກອນ​ໃນ​ຫ້ອງ​ສີດ​ແລະ​ຫ້ອງ​ອົບ​ແຫ້ງ

ອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກຫ້ອງສີດແລະຫ້ອງອົບແຫ້ງແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, ອັດຕາການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມົນລະພິດແມ່ນ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມ, ເຫຼົ້າ ethers ແລະສານລະລາຍອິນຊີ ester. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງຕ່າງປະເທດແມ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີທໍາອິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນທັງຫມົດຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ, ດ້ວຍວິທີການ adsorption ທໍາອິດ (activated carbon ຫຼື zeolite ເປັນ adsorbent) ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງສີດພົ່ນ adsorption exhaust, ດ້ວຍການຖອດອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍໃຊ້ການເຜົາໃຫມ້ທາດເລັ່ງຫຼືວິທີການເຜົາໃຫມ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດໃຫມ່.

1.2.1 ການດູດຊຶມກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ - -ອຸປະກອນດູດຊຶມ ແລະ ຊຳລະລ້າງ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຖ່ານ​ກ້ອນ Honeycomb activated ເປັນ adsorbent ໄດ້​, ປະ​ສົມ​ກັບ​ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສະ​ອາດ adsorption​, desorption regeneration ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​ຂອງ VOC ແລະ catalytic ເຜົາ​ໃຫມ້​, ປະ​ລິ​ມານ​ອາ​ກາດ​ສູງ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ຕ​່​ໍ​າ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ກາກ​ບອນ honeycomb activated ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອາ​ກາດ​, ເມື່ອກາກບອນທີ່ activated ອີ່ມຕົວແລ້ວໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອຜະລິດຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ສານອິນຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ Desorbed ຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນເຜົາໃຫມ້ catalytic ສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ catalytic, ສານອິນຊີຖືກ oxidized ກັບ carbon dioxide ແລະນ້ໍາທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ທາດອາຍຜິດຮ້ອນທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ອາກາດເຢັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ການປ່ອຍອາຍພິດບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສເຢັນຫຼັງຈາກການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ພາກສ່ວນສໍາລັບການຟື້ນຟູ desorbitory ຂອງຖ່ານຫີນ activated honeycomb, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ. ອຸປະກອນທັງຫມົດແມ່ນປະກອບດ້ວຍການກັ່ນຕອງກ່ອນ, ຕຽງ adsorption, ຕຽງການເຜົາໃຫມ້ catalytic, retardancy flame, ພັດລົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ປ່ຽງ, ແລະອື່ນໆ.

ອຸປະກອນ activated carbon adsorption-desorption purification ໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມສອງຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການດູດຊຶມແລະການເຜົາໃຫມ້ catalytic, ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງອາຍແກັສ double ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ catalytic, ສອງຕຽງ adsorption ຖືກນໍາໃຊ້ສະລັບກັນ. ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທໍາອິດທີ່ມີການດູດຊຶມກາກບອນ activated, ເມື່ອການອີ່ມຕົວໄວຢຸດການດູດຊຶມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາສານອິນຊີອອກຈາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເກີດໃຫມ່ຂອງຄາບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ; ສານອິນຊີໄດ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າເດີມຫຼາຍສິບເທົ່າ) ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ catalytic ເຜົາໃຫມ້ເຂົ້າໄປໃນຄາບອນໄດອອກໄຊແລະການລະບາຍນ້ໍາ vapor. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອິນຊີບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 2000 PPm, ອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີສາມາດຮັກສາການເຜົາໃຫມ້ spontaneous ໃນຕຽງ catalytic ໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສທີ່ເຜົາໃຫມ້ເຜົາໃຫມ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນບັນຍາກາດ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນດູດຊືມເພື່ອການຟື້ນຟູຂອງຄາບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ. ນີ້ສາມາດຕອບສະຫນອງການເຜົາໃຫມ້ແລະການດູດຊຶມຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ. ການຟື້ນຟູສາມາດເຂົ້າໄປໃນການດູດຊຶມຕໍ່ໄປ; ໃນການ desorption, ການດໍາເນີນງານການຊໍາລະສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍຕຽງ adsorption ອື່ນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບທັງສອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການດໍາເນີນງານ intermittent.

ປະສິດທິພາບທາງດ້ານວິຊາການແລະຄຸນລັກສະນະ: ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະປະຫຍັດແຮງງານ, ບໍ່ມີມົນລະພິດຂັ້ນສອງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວກວມເອົາພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນປະລິມານສູງ. ຕຽງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານທີ່ດູດຊຶມອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີໃຊ້ກ໊າຊສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ catalytic ສໍາລັບການລອກເອົາການເກີດໃຫມ່, ແລະອາຍແກັສທີ່ລອກອອກແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ catalytic ສໍາລັບການຊໍາລະລ້າງ, ໂດຍບໍ່ມີພະລັງງານພາຍນອກ, ແລະຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ແມ່ນສັ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງມັນສູງ.

1.2.2 Zeolite transfer wheel adsorption- -ອຸປະກອນການດູດຊຶມການດູດຊຶມ

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ zeolite ແມ່ນ: ຊິລິໂຄນ, ອາລູມິນຽມ, ມີຄວາມສາມາດ adsorption, ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ adsorbent; zeolite runner ແມ່ນການນໍາໃຊ້ລັກສະນະຂອງ zeolite ສະເພາະ aperture ມີຄວາມສາມາດ adsorption ແລະ desorption ສໍາລັບມົນລະພິດທາງອິນຊີ, ດັ່ງນັ້ນ VOC ອາຍແກັສສະຫາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ back-end. ຄຸນລັກສະນະອຸປະກອນຂອງມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວຂອງການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທາງອິນຊີທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການລົງທຶນຕົ້ນແມ່ນສູງ.

Zeolite runner adsorption-purification ອຸປະກອນເປັນອຸປະກອນການຊໍາລະອາຍແກັສທີ່ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ adsorption ແລະ desorption. ທັງສອງດ້ານຂອງລໍ້ zeolite ແບ່ງອອກເປັນສາມພື້ນທີ່ໂດຍອຸປະກອນປະທັບຕາພິເສດ: ພື້ນທີ່ດູດຊຶມ, ພື້ນທີ່ desorption (ການຟື້ນຟູ) ແລະພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ. ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ແມ່ນ​: ລໍ້ rotating zeolites rotates ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ໃນ​ຄວາມ​ໄວ​ຕ​່​ໍ​າ​, ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ພື້ນ​ທີ່ adsorption​, desorption (ການ​ຟື້ນ​ຟູ​) ພື້ນ​ທີ່​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​; ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາແລະປະລິມານອາຍແກັສສະຫາຍ gale ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານພື້ນທີ່ adsorption ຂອງ runner ໄດ້, VOC ໃນອາຍແກັສສະຫາຍໄດ້ຖືກ adsorbed ໂດຍ zeolite ຂອງລໍ້ rotating, ການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງຫຼັງຈາກ adsorption ແລະ purification; The organic solvent adsorbed by the wheel is sent to the desorption (regeneration) zone with the rotation of the wheel, then with a small air volume heat air ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານພື້ນທີ່ desorption, VOC adsorbed ກັບລໍ້ແມ່ນ regenerated ໃນເຂດ desorption, ອາຍແກັສໄອເສຍ VOC ຖືກປ່ອຍອອກມາພ້ອມກັບອາກາດຮ້ອນ; ລໍ້ໄປຫາພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຖືກດູດຊຶມຄືນໃຫມ່, ດ້ວຍການຫມຸນວຽນຄົງທີ່ຂອງລໍ້ຫມຸນ, ການດູດຊຶມ, ການດູດຊຶມ, ແລະວົງຈອນຂອງຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງຂອງການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ອຸປະກອນແລ່ນ zeolite ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນ concentrator, ແລະອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ບັນຈຸສານລະລາຍອິນຊີແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນ: ອາກາດສະອາດທີ່ສາມາດລະບາຍອອກໂດຍກົງ, ແລະອາກາດ recycle ປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງ solvent ອິນຊີ. ອາກາດສະອາດທີ່ສາມາດລະບາຍອອກໂດຍກົງແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນລະບົບລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດທີ່ຖືກທາສີ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງອາຍແກັສ VOC ແມ່ນປະມານ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ VOC ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບ. ອາຍແກັສທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການເຜົາໄຫມ້ດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງໂດຍຜ່ານລະບົບການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນການຟື້ນຟູ TNV (ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ). ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງແຫ້ງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ zeolite stripping ຕາມລໍາດັບ, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ.

ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການແລະຄຸນລັກສະນະ: ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ; ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມສູງແລະລອກເອົາ, ປ່ຽນປະລິມານລົມສູງຕົ້ນສະບັບແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ VOC ເຂົ້າໄປໃນປະລິມານອາກາດຕ່ໍາແລະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ back-end; ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ການກະກຽມລະບົບໂດຍລວມແລະການອອກແບບ modular, ມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະສະຫນອງຮູບແບບການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບໍ່ມີຄົນຂັບ; ມັນສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດແຫ່ງຊາດ; adsorbent ໃຊ້ zeolite ທີ່ບໍ່ເຜົາໃຫມ້, ການນໍາໃຊ້ແມ່ນປອດໄພກວ່າ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນການລົງທຶນຄັ້ງດຽວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.