ໃນຂະບວນການຜະລິດສານເຄືອບລົດຍົນ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອຈາກການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການສີດພົ່ນ ແລະ ການອົບແຫ້ງ

ມົນລະພິດທີ່ປ່ອຍອອກມາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ໝອກສີ ແລະ ຕົວລະລາຍອິນຊີທີ່ຜະລິດຈາກສີສະເປຣ, ແລະ ຕົວລະລາຍອິນຊີທີ່ຜະລິດເມື່ອແຫ້ງໂດຍການລະເຫີຍ. ໝອກສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສ່ວນຂອງສານເຄືອບຕົວລະລາຍໃນການສີດພົ່ນອາກາດ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບການເຄືອບທີ່ໃຊ້. ຕົວລະລາຍອິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຕົວລະລາຍ ແລະ ສານລະລາຍໃນຂະບວນການນຳໃຊ້ຂອງສີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ແລະ ມົນລະພິດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ xylene, benzene, toluene ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນການເຄືອບແມ່ນຫ້ອງສີດພົ່ນສີ, ຫ້ອງອົບແຫ້ງ ແລະ ຫ້ອງອົບແຫ້ງ.

1. ວິທີການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອຂອງສາຍການຜະລິດລົດຍົນ

1.1 ແຜນການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງ

ອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກຫ້ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການເຄືອບກາງ ແລະ ການເຄືອບໜ້າດິນແມ່ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບວິທີການເຜົາ. ໃນປະຈຸບັນ, ມາດຕະການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງປະກອບມີ: ເຕັກໂນໂລຊີການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ (RTO), ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາຕາລິຕິກແບບຟື້ນຟູ (RCO), ແລະ ລະບົບການເຜົາໄໝ້ຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ TNV.

1.1.1 ເຕັກໂນໂລຊີການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນປະເພດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (RTO)

ເຄື່ອງຜຸພັງຄວາມຮ້ອນ (ເຄື່ອງຜຸພັງຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ, RTO) ເປັນອຸປະກອນປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານສຳລັບການປິ່ນປົວອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປານກາງ ແລະ ຕ່ຳ. ເໝາະສຳລັບປະລິມານສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ເໝາະສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີລະຫວ່າງ 100 PPM-20000 PPM. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່າ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີສູງກວ່າ 450 PPM, ອຸປະກອນ RTO ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເສີມ; ອັດຕາການບໍລິສຸດສູງ, ອັດຕາການບໍລິສຸດຂອງ RTO ສອງຕຽງສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98%, ອັດຕາການບໍລິສຸດຂອງ RTO ສາມຕຽງສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99%, ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດທີສອງເຊັ່ນ NOX; ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ການດຳເນີນງານງ່າຍດາຍ; ຄວາມປອດໄພສູງ.

ອຸປະກອນອົກຊີເດຊັນຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູໄດ້ໃຊ້ວິທີການອົກຊີເດຊັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປິ່ນປົວອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປານກາງ ແລະ ຕ່ຳ, ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຕຽງເກັບຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ. ມັນປະກອບດ້ວຍຕຽງເກັບຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກ, ວາວຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ຫ້ອງເຜົາໄໝ້ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ. ຄຸນສົມບັດຫຼັກໆແມ່ນ: ວາວຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕຽງເກັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ຫຼັກເຂົ້າ ແລະ ທໍ່ຫຼັກອອກຕາມລຳດັບ, ແລະ ຕຽງເກັບຄວາມຮ້ອນຖືກເກັບຮັກສາໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ເຂົ້າມາໃນຕຽງເກັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວັດສະດຸເກັບຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກເພື່ອດູດຊຶມ ແລະ ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ; ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ອຸ່ນໄວ້ກ່ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (760℃) ຈະຖືກຜຸພັງໃນການເຜົາໄໝ້ຂອງຫ້ອງເຜົາໄໝ້ເພື່ອຜະລິດຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ນ້ຳ, ແລະ ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ. ໂຄງສ້າງຫຼັກ RTO ສອງຕຽງແບບທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຫ້ອງເຜົາໄໝ້ໜຶ່ງຫ້ອງ, ຕຽງບັນຈຸເຊລາມິກສອງຕຽງ ແລະ ວາວສະຫຼັບສີ່ວາວ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຕຽງບັນຈຸເຊລາມິກແບບຟື້ນຟູໃນອຸປະກອນສາມາດເພີ່ມການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%; ບໍ່ມີເຊື້ອໄຟ ຫຼື ໃຊ້ເຊື້ອໄຟໜ້ອຍເມື່ອປິ່ນປົວອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ.

ຂໍ້ດີ: ໃນການຈັດການກັບການໄຫຼສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.

ຂໍ້ເສຍ: ການລົງທຶນຄັ້ງດຽວສູງ, ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ສູງ, ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍ, ຕ້ອງການວຽກງານບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມ.

1.1.2 ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາຕາລິດຄວາມຮ້ອນ (RCO)

ອຸປະກອນການເຜົາໄໝ້ແບບກາຕາລິຕິກແບບຟື້ນຟູ (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງກັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປານກາງ ແລະ ສູງ (1000 ມກ/ມ3-10000 ມກ/ມ3). ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວ RCO ແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບອັດຕາການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງເໝາະສົມສຳລັບສາຍການຜະລິດດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອມັກຈະປ່ຽນແປງ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຟື້ນຟູພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງວິສາຫະກິດ ຫຼື ການອົບແຫ້ງການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນສາຍລຳຕົ້ນ, ແລະ ການຟື້ນຟູພະລັງງານສາມາດໃຊ້ສຳລັບການອົບແຫ້ງສາຍລຳຕົ້ນ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາຕາລິດແບບຟື້ນຟູແມ່ນປະຕິກິລິຍາໄລຍະອາຍແກັສ-ແຂງທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນການຜຸພັງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຊະນິດອົກຊີເຈນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ໃນຂະບວນການຜຸພັງດ້ວຍກາຕາລິດ, ການດູດຊຶມຂອງໜ້າດິນຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນສານຕັ້ງຕົ້ນມີຄວາມອຸດົມສົມບູນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. ຜົນກະທົບຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໃນການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານກະຕຸ້ນເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຜຸພັງ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາຜຸພັງ. ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາສະເພາະ, ສານອິນຊີເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄໝ້ຜຸພັງທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່າ (250~300℃), ເຊິ່ງຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ນໍ້າ, ແລະ ປ່ອຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ອຸປະກອນ RCO ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວເຕົາ, ຕົວເກັບຄວາມຮ້ອນແບບກາຕາລິດ, ລະບົບເຜົາໄໝ້, ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ວາວອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບອື່ນໆອີກຈຳນວນໜຶ່ງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ອາຍແກັສອາຍພິດອິນຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຂົ້າໄປໃນວາວໝູນວຽນຂອງອຸປະກອນຜ່ານພັດລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອາຍແກັສເຂົ້າ ແລະ ອາຍແກັສອອກຈະຖືກແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງສົມບູນຜ່ານວາວໝູນວຽນ. ການເກັບຮັກສາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສເກືອບຮອດອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍການຜຸພັງດ້ວຍກາຕາລິດຂອງຊັ້ນກາຕາລິດ; ອາຍແກັສໄອເສຍຍັງສືບຕໍ່ຮ້ອນຂຶ້ນຜ່ານພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ບໍ່ວ່າຈະໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນອາຍແກັສທຳມະຊາດ) ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້; ມັນເຂົ້າສູ່ຊັ້ນກາຕາລິດເພື່ອເຮັດປະຕິກິລິຍາຜຸພັງດ້ວຍກາຕາລິດໃຫ້ສຳເລັດ, ຄື, ປະຕິກິລິຍາສ້າງກາກບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ນ້ຳ, ແລະ ປ່ອຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນການປິ່ນປົວທີ່ຕ້ອງການ. ອາຍແກັສທີ່ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໂດຍການຜຸພັງຈະເຂົ້າສູ່ຊັ້ນວັດສະດຸເຊລາມິກ 2, ແລະ ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈະຖືກປ່ອຍອອກສູ່ບັນຍາກາດຜ່ານວາວໝູນວຽນ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມກ່ອນການບຳບັດອາຍແກັສເສຍພຽງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ່ຽນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຜ່ານການເຮັດວຽກຂອງວາວໝູນວຽນ, ຊັ້ນຕື່ມເຊລາມິກທັງໝົດຈະເຮັດສຳເລັດຂັ້ນຕອນວົງຈອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ແລະ ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສາມາດຟື້ນຟູໄດ້.

ຂໍ້ດີ: ການໄຫຼຂອງຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ອຸປະກອນກະທັດຮັດ, ການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື; ປະສິດທິພາບການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກວ່າ 98%; ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ຕໍ່າ; ການລົງທຶນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມຕໍ່າ, ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕໍ່າ, ປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85%; ຂະບວນການທັງໝົດໂດຍບໍ່ມີການຜະລິດນໍ້າເສຍ, ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດບໍ່ຜະລິດມົນລະພິດ NOX ທີສອງ; ອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ RCO ສາມາດໃຊ້ກັບຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ອາຍແກັສທີ່ບໍລິສຸດສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໂດຍກົງໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ;

ຂໍ້ເສຍ: ອຸປະກອນການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີສ່ວນປະກອບອິນຊີຈຸດເດືອດຕ່ຳ ແລະ ປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອຂອງສານທີ່ໜຽວເຊັ່ນ: ຄວັນນ້ຳມັນແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຄວນຖືກວາງຢາພິດ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີຕ່ຳກວ່າ 20%.

1.1.3TNV ລະບົບເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນປະເພດຣີໄຊເຄີນ

ລະບົບການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບຣີໄຊເຄີນ (ພາສາເຢຍລະມັນ Thermische Nachverbrennung TNV) ແມ່ນການໃຊ້ອາຍແກັສ ຫຼື ເຊື້ອເພີງທີ່ເຜົາໄໝ້ໂດຍກົງໃສ່ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ມີຕົວລະລາຍອິນຊີ, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ໂມເລກຸນຕົວລະລາຍອິນຊີຈະເນົ່າເປື່ອຍອອກເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ນ້ຳ, ອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມສູງຜ່ານອຸປະກອນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຮອງຮັບຂະບວນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການອາກາດ ຫຼື ນ້ຳຮ້ອນ, ການເນົ່າເປື່ອຍອອກຊິເດຊັນຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ຣີໄຊເຄີນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງລະບົບທັງໝົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ TNV ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການປິ່ນປົວອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ມີຕົວລະລາຍອິນຊີເມື່ອຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ສຳລັບສາຍການຜະລິດເຄືອບສີ electrophoretic ແບບໃໝ່, ລະບົບການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ TNV ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້.

ລະບົບ TNV ປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນຄື: ລະບົບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ, ລະບົບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອາກາດໝູນວຽນ ແລະ ລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອາກາດສົດ. ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນສູນກາງຂອງການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນລະບົບແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງ TNV, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຕົວເຕົາ, ຫ້ອງເຜົາໄໝ້, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຕົາໄຟ ແລະ ວາວຄວບຄຸມທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼັກ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນ: ດ້ວຍພັດລົມຫົວຄວາມດັນສູງ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີຈະອອກຈາກຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ, ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນສູນກາງທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຕົວເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ໄປຫາຫ້ອງເຜົາໄໝ້, ແລະ ຈາກນັ້ນຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາໄຟ, ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 750°C) ໄປສູ່ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງການຜຸພັງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ, ການຍ່ອຍສະຫຼາຍອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ນ້ຳ. ອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດອອກມາຈະຖືກປ່ອຍຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທໍ່ອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼັກໃນເຕົາໄຟ. ອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດທີ່ໝູນວຽນຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງຮ້ອນຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ອຸປະກອນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນອາກາດສົດຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ທ້າຍລະບົບເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອຂອງລະບົບສຳລັບການຟື້ນຟູສຸດທ້າຍ. ອາກາດສົດທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມຈາກຫ້ອງອົບແຫ້ງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດ້ວຍອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີວາວຄວບຄຸມໄຟຟ້າຢູ່ເທິງທໍ່ສົ່ງອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອປັບອຸນຫະພູມອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ການປ່ອຍອຸນຫະພູມອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະມານ 160°C.

ລັກສະນະຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນສູນກາງຂອງການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສເສດເຫຼືອປະກອບມີ: ເວລາທີ່ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາໄໝ້ແມ່ນ 1 ~ 2 ວິນາທີ; ອັດຕາການເນົ່າເປື່ອຍຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 99%; ອັດຕາການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸ 76%; ແລະອັດຕາສ່ວນການປັບຂອງຜົນຜະລິດຂອງເຕົາເຜົາສາມາດບັນລຸ 26 ∶ 1, ສູງສຸດ 40 ∶ 1.

ຂໍ້ເສຍ: ເມື່ອປິ່ນປົວອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຈະສູງກວ່າ; ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບທໍ່ຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ, ມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

1.2 ແຜນການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີໃນຫ້ອງສີດພົ່ນສີ ແລະ ຫ້ອງອົບແຫ້ງ

ອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກຫ້ອງສີດພົ່ນສີ ແລະ ຫ້ອງອົບແຫ້ງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ອັດຕາການໄຫຼສູງ ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມົນລະພິດແມ່ນໄຮໂດຄາບອນແອໂຣມາຕິກ, ອີເທີເອສເຕີ ແລະ ຕົວລະລາຍອິນຊີເອສເຕີ. ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການຕ່າງປະເທດທີ່ມີຄວາມກ້າວໜ້າກວ່າແມ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທຳອິດເພື່ອຫຼຸດປະລິມານອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທັງໝົດ, ດ້ວຍວິທີການດູດຊຶມທຳອິດ (ຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ຫຼື ຊີໂອໄລທ໌ເປັນຕົວດູດຊຶມ) ສຳລັບການດູດຊຶມທໍ່ໄອເສຍສີສີດພົ່ນອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ດ້ວຍການລອກອາຍແກັສອຸນຫະພູມສູງ, ອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍໃຊ້ວິທີການເຜົາໄໝ້ແບບກາຕາລິຕິກ ຫຼື ວິທີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ.

1.2.1 ອຸປະກອນການດູດຊຶມ ແລະ ການກຳຈັດຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນແລ້ວ

ການໃຊ້ຖ່ານກຶ່ງຮັງເຜິ້ງເປັນຕົວດູດຊຶມ, ປະສົມປະສານກັບຫຼັກການຂອງການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດການດູດຊຶມ, ການຟື້ນຟູການດູດຊຶມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ VOC ແລະ ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ປະລິມານອາກາດສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີຜ່ານການດູດຊຶມຖ່ານກຶ່ງຮັງເຜິ້ງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ອາກາດບໍລິສຸດ, ເມື່ອຖ່ານກຶ່ງຮັງເຜິ້ງອີ່ມຕົວແລ້ວໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອສ້າງຖ່ານກຶ່ງຮັງເຜິ້ງຄືນໃໝ່, ສານອິນຊີເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກດູດຊຶມຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຕຽງເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເພື່ອເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ສານອິນຊີຈະຖືກຜຸພັງເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ນ້ຳທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ອາຍແກັສຮ້ອນທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນຮ້ອນຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ການປ່ອຍອາຍແກັສເຢັນຫຼັງຈາກການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນ, ສ່ວນໜຶ່ງສຳລັບການຟື້ນຟູການດູດຊຶມຂອງຖ່ານກຶ່ງຮັງເຜິ້ງ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ. ອຸປະກອນທັງໝົດປະກອບດ້ວຍຕົວກອງກ່ອນ, ຕຽງດູດຊຶມ, ຕຽງເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ພັດລົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ວາວ, ແລະອື່ນໆ.

ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງການດູດຊຶມ-ການດູດຊຶມດ້ວຍກາກບອນກະຕຸ້ນໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມຫຼັກການພື້ນຖານສອງຢ່າງຄື ການດູດຊຶມ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາກບອນເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທາງອາຍແກັສຄູ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫ້ອງເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາກບອນເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ສອງຕຽງດູດຊຶມຖືກນຳໃຊ້ສະຫຼັບກັນ. ທຳອິດແມ່ນອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ມີການດູດຊຶມດ້ວຍກາກບອນກະຕຸ້ນ, ເມື່ອອີ່ມຕົວໄວຈະຢຸດການດູດຊຶມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ກະແສລົມຮ້ອນເພື່ອກຳຈັດສານອິນຊີອອກຈາກກາກບອນກະຕຸ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ກາກບອນກະຕຸ້ນຟື້ນຟູ; ສານອິນຊີໄດ້ຖືກເຂັ້ມຂຸ້ນ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າຕົ້ນສະບັບຫຼາຍສິບເທົ່າ) ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາກບອນເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາກບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ອາຍນ້ຳຖືກປ່ອຍອອກ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 2000 PPm, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີສາມາດຮັກສາການເຜົາໄໝ້ໄດ້ເອງໃນຕຽງເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຈາກພາຍນອກ. ອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ເຜົາໄໝ້ບາງສ່ວນຖືກປ່ອຍອອກສູ່ຊັ້ນບັນຍາກາດ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກສົ່ງໄປຫາຕຽງດູດຊຶມເພື່ອຟື້ນຟູກາກບອນກະຕຸ້ນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຕອບສະໜອງການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ. ການຟື້ນຟູສາມາດເຂົ້າສູ່ການດູດຊຶມຕໍ່ໄປ; ໃນການດູດຊຶມ, ການປະຕິບັດງານການກັ່ນຕອງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍຕຽງດູດຊຶມອື່ນ, ເໝາະສຳລັບທັງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເຮັດວຽກເປັນໄລຍະ.

ປະສິດທິພາບດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ: ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ປະຫຍັດແຮງງານ, ບໍ່ມີມົນລະພິດຂັ້ນສອງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວກວມເອົາພື້ນທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ຕຽງຖ່ານກາກບອນທີ່ດູດຊຶມອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີໃຊ້ອາຍແກັສເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ແບບກາຕາລິດເພື່ອການຟື້ນຟູການລອກ, ແລະອາຍແກັສລອກຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງເຜົາໄໝ້ແບບກາຕາລິດເພື່ອການກັ່ນຕອງ, ໂດຍບໍ່ມີພະລັງງານພາຍນອກ, ແລະ ຜົນກະທົບໃນການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນສຳຄັນ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຖ່ານກາກບອນມີໄລຍະສັ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານສູງ.

1.2.2 ອຸປະກອນການດູດຊຶມ - ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງລໍ້ໂອນ Zeolite

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງຊີໂອໄລທ໌ຄື: ຊິລິໂຄນ, ອາລູມິນຽມ, ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວດູດຊຶມໄດ້; ຕົວແລ່ນຊີໂອໄລທ໌ແມ່ນເພື່ອໃຊ້ຄຸນລັກສະນະຂອງຮູຮັບແສງສະເພາະຂອງຊີໂອໄລທ໌ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ ແລະ ການຄາຍສຳລັບມົນລະພິດອິນຊີ, ດັ່ງນັ້ນອາຍແກັສໄອເສຍ VOC ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ. ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການປິ່ນປົວກະແສຫຼາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບອິນຊີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນການລົງທຶນໃນໄລຍະຕົ້ນແມ່ນສູງ.

ອຸປະກອນດູດຊຶມ ແລະ ກັ່ນຕອງ Zeolite ເປັນອຸປະກອນກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ສາມາດປະຕິບັດການດູດຊຶມ ແລະ ກຳຈັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສອງດ້ານຂອງລໍ້ zeolite ແບ່ງອອກເປັນສາມພື້ນທີ່ໂດຍອຸປະກອນປະທັບຕາພິເສດຄື: ພື້ນທີ່ດູດຊຶມ, ພື້ນທີ່ກຳຈັດ (ຟື້ນຟູ) ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບແມ່ນ: ລໍ້ໝຸນຂອງ zeolite ໝຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ, ໄຫຼວຽນຜ່ານພື້ນທີ່ດູດຊຶມ, ພື້ນທີ່ກຳຈັດ (ຟື້ນຟູ) ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ; ເມື່ອອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ ແລະ ປະລິມານລົມແຮງຜ່ານພື້ນທີ່ດູດຊຶມຂອງລໍ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, VOC ໃນອາຍແກັສໄອເສຍຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍ zeolite ຂອງລໍ້ໝຸນ, ການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງຫຼັງຈາກການດູດຊຶມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ; ຕົວລະລາຍອິນຊີທີ່ດູດຊຶມໂດຍລໍ້ຖືກສົ່ງໄປຫາເຂດກຳຈັດ (ຟື້ນຟູ) ດ້ວຍການໝຸນຂອງລໍ້, ຈາກນັ້ນດ້ວຍປະລິມານອາກາດໜ້ອຍໆ ອາກາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານພື້ນທີ່ກຳຈັດ, VOC ທີ່ດູດຊຶມກັບລໍ້ຈະຖືກຟື້ນຟູໃນເຂດກຳຈັດ, ອາຍແກັສໄອເສຍ VOC ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາພ້ອມກັບອາກາດຮ້ອນ; ລໍ້ໄປຫາພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດດູດຊຶມຄືນໄດ້, ດ້ວຍການໝຸນຂອງລໍ້ໝຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວົງຈອນການດູດຊຶມ, ການຄາຍນ້ຳ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຈະຖືກປະຕິບັດ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງຂອງການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອ.

ອຸປະກອນແລ່ນ zeolite ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເຄື່ອງສຸມ, ແລະອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ມີຕົວລະລາຍອິນຊີແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຄື: ອາກາດສະອາດທີ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ໂດຍກົງ, ແລະອາກາດທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງຕົວລະລາຍອິນຊີ. ອາກາດສະອາດທີ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ໂດຍກົງ ແລະສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ທາສີແລ້ວ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງອາຍແກັສ VOC ແມ່ນປະມານ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ VOC ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບ. ອາຍແກັສທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກປິ່ນປົວໂດຍການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຜ່ານລະບົບເຜົາໄໝ້ຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ TNV (ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ). ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບປອກເປືອກ zeolite ຕາມລຳດັບ, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ.

ປະສິດທິພາບດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ: ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ; ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມ ແລະ ການລອກສູງ, ປ່ຽນປະລິມານລົມສູງເດີມ ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ VOC ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ ໃຫ້ກາຍເປັນອາຍແກັສເສດເຫຼືອປະລິມານລົມຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ; ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຕ່ຳຫຼາຍ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ການກະກຽມລະບົບໂດຍລວມ ແລະ ການອອກແບບແບບໂມດູນ, ມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ໃຫ້ຮູບແບບການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີຄົນຂັບ; ມັນສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດແຫ່ງຊາດ; ຕົວດູດຊຶມໃຊ້ zeolite ທີ່ບໍ່ຕິດໄຟ, ການນຳໃຊ້ແມ່ນປອດໄພກວ່າ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນການລົງທຶນຄັ້ງດຽວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.