ສາຍການເຄືອບອຸປະກອນພິເສດ

ສາຍການເຄືອບອຸປະກອນພິເສດ -- ໂຄງການຕູ້ຄອນເທນເນີ CIMC

ໃນໂຄງການເຄືອບພາຊະນະ CIMC, ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການດຳເນີນງານຂອງສາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ເພື່ອຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂການບໍລິການກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນຕູ້ຄອນເທນເນີ, ສາຍການຜະລິດໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການທາສີແຫຼວປະສົມປະສານກັບລະບົບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນຂອງການປະຕິບັດກ່ອນ, ສີພື້ນ, ແລະ ການເຄືອບດ້ານເທິງ. ການປະສົມປະສານກັບລະບົບການລຳລຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິທີແກ້ໄຂດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ຂະບວນການໄຫຼວຽນ
1. ກຳລັງໂຫຼດ
ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະຖືກໂຫຼດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃສ່ລະບົບລຳລຽງ ແລະ ໂອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະສານສົມທົບສາຍການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ.

2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ ແລະ ການປິ່ນປົວໜ້າຜິວ
ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຜ່ານການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ, ການກຳຈັດໄຂມັນ, ການລະບາຍນ້ຳອອກ, ການລ້າງອອກ, ແລະ ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ DI ຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຢ່າງລະອຽດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການເຄືອບທີ່ບໍ່ມີຟອສເຟດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ໜາແໜ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.
ລະບົບສີດພົ່ນ ແລະ ຮູບແບບຖັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຄຸມໂຄງສ້າງພາຊະນະຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.

3. ການອົບແຫ້ງ
ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດກ່ອນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບອົບແຫ້ງເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່.
ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະດັບອຸນຫະພູມ ແລະ ການແຈກຢາຍກະແສລົມ, ລະບົບຈະປ້ອງກັນຮອຍນ້ຳ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສະໜອງສະພາບພື້ນຜິວທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບຂະບວນການທາສີຕໍ່ມາ.

4. ການເຄືອບພື້ນ
ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດພົ່ນເພື່ອໃຊ້ພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສີດພົ່ນອາກາດ ຫຼື ການສີດພົ່ນແບບບໍ່ມີອາກາດຄວາມດັນສູງ.
ການຈັດລຽງປືນສີດ ແລະ ເສັ້ນທາງສີດໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຄຸມຊັ້ນເຄືອບທີ່ພຽງພໍໃນຮອຍຕໍ່, ຂອບ ແລະ ພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ປະກອບເປັນພື້ນຖານຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບລະບົບການເຄືອບທັງໝົດ.

5. ການບົ່ມສີພື້ນ ແລະ ການບັງຄັບໃຫ້ເຢັນ
ຫຼັງຈາກການທາສີພື້ນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະຜ່ານເຕົາອົບແຂງ ແລະ ພາກສ່ວນເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການທາສີຊັ້ນເທິງໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

6. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການປະທັບຕາ
ກ່ອນການໃຊ້ສີທາຊັ້ນເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຜ່ານການເຊັດທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ປະທັບຕາ.
ຂະບວນການນີ້ຈະລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະທັບຕາໂຄງສ້າງ, ປັບປຸງທັງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

7. ການທາສີຊັ້ນເທິງ
ລະບົບການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການທາສີຊັ້ນເທິງ.
ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການສີດພົ່ນ ແລະ ການປະສານກັນຂອງລະບົບສາຍພານລໍາລຽງຢ່າງຊັດເຈນ, ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນພື້ນຜິວຂະໜາດໃຫຍ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ດີເລີດ.
ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ກະແສລົມພາຍໃນຫ້ອງສີດພົ່ນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສີດພົ່ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຫຍ่อนຍານ ແລະ ໂຄງສ້າງເປືອກສົ້ມ, ຮັບປະກັນຄວາມໜຽວສູງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

8. ການແຂງຕົວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງຊັ້ນເທິງ
ຫຼັງຈາກການທາສີຊັ້ນເທິງແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບການແຂງຕົວເພື່ອການແຂງຕົວສຸດທ້າຍ, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ ແລະ ເວລາການແຂງຕົວທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບທົນທານໃນໄລຍະຍາວສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ກາງແຈ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.

9. ການຂົນລົງ
ຫຼັງຈາກການເຄືອບ ແລະ ການແຂງຕົວສຳເລັດແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກຍົກຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານລະບົບລຳລຽງ ແລະ ໂອນໄປຫາສິນຄ້າສຳເລັດຮູບ ຫຼື ພື້ນທີ່ປະກອບຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.