ປ້າຍໂຄສະນາ

ສາຍການເຄືອບຜົງອຸປະກອນພິເສດ

ສາຍການເຄືອບຜົງອຸປະກອນພິເສດ

ສາຍການເຄືອບຜົງອຸປະກອນພິເສດ -- ໂຄງການເຄືອບຕູ້ຄອນເທນເນີ Maersk

ໃນໂຄງການເຄືອບຕູ້ຄອນເທນເນີ Maersk, ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຕູ້ຄອນເທນເນີມາດຕະຖານ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຂະໜາດຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ການຜະລິດເປັນກຸ່ມທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ.
ເພື່ອທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ - ລວມທັງຄວາມເຄັມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ການສຳຜັດກັບກາງແຈ້ງເປັນເວລາດົນ - ສາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຜົງແບບດັ້ງເດີມ.

ໂຄງການດັ່ງກ່າວຮັບຮອງເອົາເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ “ການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ + ການເຄືອບຜົງໄຟຟ້າສະຖິດ + ການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ”, ປະສົມປະສານກັບລະບົບ “ລະບົບສາຍພານລຳລຽງຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພື້ນ + ການໂອນຍ້າຍເຄື່ອງຍົກທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້”. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໂອນຍ້າຍອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງການໂຫຼດ, ການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ, ແລະຂະບວນການຕໍ່ມາ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂະບວນການໄຫຼວຽນ
1. ລະບົບການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນສົ່ງ
ໃນໂຄງການນີ້, ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບຕິດຢູ່ພື້ນ ແລະ ລະບົບການໂອນຍ້າຍແບບຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການໂຫຼດແບບເປັນກຸ່ມ ແລະ ການໂອນຍ້າຍອັດຕະໂນມັດໄປຫາພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນ ແລະ ພາກສ່ວນການເຄືອບອີເລັກໂທຣນິກ.
ຜ່ານການຄວບຄຸມການໂອນຍ້າຍທີ່ຊັດເຈນ, ຊິ້ນວຽກຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍລະຫວ່າງລະບົບລໍາລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການດ້ວຍມື ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ ແລະ ການປິ່ນປົວໜ້າຜິວ
ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນຕູ້ຄອນເທນເນີຂະໜາດໃຫຍ່, ຂະບວນການສີດພົ່ນ ແລະ ການແຊ່ນ້ຳແບບປະສົມປະສານກັນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້.
ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດໄຂມັນໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມຈາກນ້ຳຮ້ອນພາຍນອກ, ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການໃຫ້ໝັ້ນຄົງພາຍໃນລະດັບ 40–50°C. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຮັບປະກັນສະພາບຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບທັງຊິ້ນວຽກ ແລະ ອ່າງບຳບັດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການດຳເນີນງານເຄືອບຕໍ່ມາ.

ສາຍການເຄືອບຜົງອຸປະກອນພິເສດ-1

ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນການບຳບັດກ່ອນການປຸງແຕ່ງຍັງປະກອບມີລະບົບລ້າງແບບຕ້ານການໄຫຼຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ລະບົບການຣີໄຊເຄີນນ້ຳ, ລວມທັງການໄຫຼແບບຕ້ານການໄຫຼລົງລະຫວ່າງຖັງລ້າງໄຂມັນກ່ອນ ແລະ ຖັງລ້າງໄຂມັນຫຼັກ, ພ້ອມທັງການລ້າງນ້ຳແບບຕ້ານການໄຫຼ DI. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການນຳໃຊ້ສານເຄມີ, ເຊິ່ງບັນລຸທັງການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ, ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ຮອງຮັບທັງຕູ້ຄອນເທນເນີມາດຕະຖານ ແລະ ຕົວລົດບັນທຸກ. ຄວາມຈຸຍັງຖືກສະຫງວນໄວ້ສຳລັບຂະບວນການເຄືອບປ່ຽນຟອສເຟດແບບສີ່ໃນໜຶ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະເພດຕ່າງໆໄດ້ປະສົມປະສານກັນ ແລະ ປັບປຸງການນຳໃຊ້ສາຍການຜະລິດໂດຍລວມ.

3. ການອົບແຫ້ງ
ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດກ່ອນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບອົບແຫ້ງດ້ວຍລົມຮ້ອນເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ພື້ນຜິວອອກໝົດ.
ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ການແຈກຢາຍກະແສລົມ, ການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນທຸກພື້ນທີ່ຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມໃນຂະບວນການຕໍ່ໆມາ.

4. ການເຄືອບຜົງ
ຂັ້ນຕອນການເຄືອບໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຜົງໄຟຟ້າສະຖິດປະສົມປະສານກັບການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການສຳຜັດດ້ວຍມືເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບຂອງໂຄງສ້າງພາຊະນະທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຜ່ານຮູບແບບການສີດພົ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າສະຖິດ, ການປົກຄຸມແບບສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນບັນລຸໄດ້ທົ່ວພື້ນຜິວຂະໜາດໃຫຍ່. ພື້ນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຂອບ ແລະ ຮອຍຕໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມແຮງຜ່ານການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປົກປ້ອງ.
ລະບົບການເຄືອບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຈັງຫວະຂອງລະບົບສາຍພານ, ຮັກສາຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜົງສູງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

5. ການບົ່ມດ້ວຍຜົງ
ຫຼັງຈາກການເຄືອບແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ໂດຍການໃຊ້ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນທີ່ມີການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການແຂງຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຄືອບຜົງຈະລະລາຍ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ທີ່ເໝາະສົມກັບການສຳຜັດກັບທະເລໃນໄລຍະຍາວ.

6. ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ
ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຈະຜ່ານເຂດເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍໃຊ້ການເຮັດຄວາມເຢັນຕາມທຳມະຊາດ ຫຼື ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກບັງຄັບເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກໂອນຜ່ານລະບົບລຳລຽງໄປຍັງພື້ນທີ່ຍົກສິນຄ້າ. ການຈັດການການໂຫຼດ ແລະ ການຍົກສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການຜະລິດຕະພັນຂະໜາດຕ່າງໆ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.